Envase blanco y verde de referencia para material anticorrosivo
Recubrimientos anticorrosivos
Masilla de viniléster con escamas de vidrio para temperatura media
Masilla de viniléster con escamas de vidrio, en pasta, para formar una barrera anticorrosiva sobre superficies preparadas. Defina la exposición de cada zona del equipo para seleccionar el sistema de revestimiento.
Equipos y zonas de exposición
Para torres de desulfuración de gases de combustión (FGD), conductos de gases, chimeneas, recipientes de proceso, tanques de aguas residuales o sistemas de contención secundaria, identifique las superficies de acero u hormigón (concreto) y su estado. Distinga las zonas de inmersión, salpicaduras, vapores y condensación, incluidas las que alternan entre húmedo y seco.
Características del producto
- Familia de resina
- Viniléster.
- Carga laminar
- Escamas de vidrio.
- Tipo de producto
- Masilla en pasta para revestimientos de protección.
- Designación del grado
- Temperatura media. Especifique los límites de servicio por zona de exposición.
Masilla, recubrimiento y resina
La masilla es un material en pasta para formar el revestimiento. El recubrimiento de viniléster con escamas de vidrio se especifica por separado, según su método de aplicación y espesor de capa. La resina de viniléster sin formular es un ingrediente. Los productos epoxi con escamas de vidrio utilizan otro ligante y tienen sus propios límites químicos y térmicos.
Imágenes de referencia de la masilla
Cómo funciona la barrera de escamas de vidrio
La superposición de las escamas alarga el recorrido del medio a través de la resina curada. La barrera depende del grado de resina, del espesor del revestimiento y de su continuidad en bordes, juntas y pasos de tuberías.
Temperatura de servicio y exposición química
Indique el producto químico, la concentración, las temperaturas habituales y máximas y la duración del contacto en cada zona. Distinga entre inmersión continua e intermitente. Incluya los productos de limpieza, los ciclos térmicos y las desviaciones del proceso. Solicite el límite de temperatura documentado para cada exposición, incluido el servicio húmedo con condensación.
Secuencia de capas y refuerzo
La especificación de capas identifica la barrera de masilla, la imprimación cuando corresponda y el acabado. También puede prever refuerzo localizado con fibra de vidrio en puntos singulares o una capa antidesgaste en las zonas de abrasión. En reparaciones, identifique el revestimiento existente y defina la unión entre el material en buen estado y la reparación.
Planificación de la aplicación y la inspección
- 01
Preparar el sustrato
Defina el perfil superficial del acero o la integridad y los límites de humedad del hormigón. Planifique el tratamiento de soldaduras, esquinas, boquillas y remates.
- 02
Confirmar la mezcla y la aplicación
Solicite la lista de componentes, la proporción de mezcla en masa o volumen y el tiempo útil de la mezcla. Confirme el método previsto, incluida la aplicación con llana o espátula si corresponde, y el espesor por pasada y del revestimiento completo.
- 03
Definir la secuencia de aplicación
Siga el orden de capas y los intervalos entre aplicaciones. Identifique por código la imprimación (primario), el refuerzo localizado, la capa antidesgaste y el acabado que correspondan.
- 04
Curar e inspeccionar antes de la puesta en servicio
Acuerde las condiciones y los tiempos de curado en obra. Verifique el espesor y la continuidad según los criterios de inspección del proyecto, incluidos los puntos singulares y las reparaciones, antes del contacto con los medios de proceso.
Utilice la ficha técnica, las instrucciones de aplicación, la tabla de resistencia química y las fichas de datos de seguridad del grado y los componentes suministrados.
Qué incluir en su consulta
Envíe planos o fotos, el equipo y el área que se va a revestir, el estado del sustrato, la exposición por zonas y el tiempo de parada disponible. Indique si necesita solo la masilla o una cotización del sistema completo. Incluya los requisitos de embalaje o marca propia y el destino de entrega.
Muestras y cotizaciones
Para un ensayo representativo, solicite una muestra y confirme el contenido del envase. Pida el grado cotizado, las capas compatibles, el tamaño de envase, el pedido mínimo y el plazo de entrega.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa temperatura media al seleccionar el producto?
Es la designación del grado. Consulte los límites de servicio documentados para el producto químico, la concentración, la temperatura y el modo de exposición de cada zona.
¿Puede aplicarse la masilla sobre hormigón?
Indique en la consulta el estado y la humedad del hormigón. Confirme la preparación de la superficie, la imprimación compatible y la secuencia de capas para ese sustrato.
¿Cuándo hace falta un refuerzo o una capa antidesgaste?
Evalúe las esquinas, boquillas y cambios de geometría por separado de las zonas de abrasión. Especifique los refuerzos localizados y la capa antidesgaste que correspondan.
¿Cuándo puede volver a ponerse en servicio el equipo?
Respete los tiempos de curado especificados para las condiciones reales de obra y complete la inspección acordada antes de exponer el revestimiento a medios de proceso o limpieza.
Especifique el revestimiento para su equipo
Envíe el plano o el área de revestimiento, el sustrato, los productos químicos y sus concentraciones, las zonas de exposición y las temperaturas habituales y máximas.
- Correo electrónico
- sales@leadercoat.com
- Teléfono y WhatsApp
- +86 151 7525 6533
- Muestras
- Consulte la disponibilidad de muestras y los gastos de envío.